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解決方案 | 德龍激光針對(duì)鋰電池電芯返工全制程推出激光解決方案

2023-11-28 09:55:59

近年來(lái),我國(guó)對(duì)于新能源汽車的需求大幅度增加,新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。動(dòng)力電池是新能源汽車重要零部件之一,對(duì)新能源汽車的續(xù)航里程、整車壽命、安全性等關(guān)鍵指標(biāo)具有重要影響,借助新能源汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,動(dòng)力電池裝機(jī)量也保持了高速增長(zhǎng),需求將不斷攀升。


研發(fā)背景
在動(dòng)力鋰電池的生產(chǎn)過程中,無(wú)法避免會(huì)出現(xiàn)返工制程。針對(duì)鋰電池電芯返工制程中電芯結(jié)構(gòu)膠去除、電芯撕膜、自動(dòng)包膜、極柱清洗全套制程,德龍激光自主研發(fā)電芯返工全流程產(chǎn)線,開發(fā)了電芯激光除膜設(shè)備電芯自動(dòng)包膜設(shè)備及電芯極柱激光清洗設(shè)備為電芯返工全制程提供激光解決方案。



產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

設(shè)備效率高

效率提升90%
人力成本降低80%

產(chǎn)品安全

清洗后鋁殼表面無(wú)損傷

溫升低于5℃,對(duì)電芯無(wú)傷害

兼容性好

兼容不同尺寸電芯,一鍵換型,節(jié)省換型時(shí)間

投資回報(bào)率高

占地面積小,運(yùn)行成本低,客戶投資回報(bào)率高

維護(hù)成本低

幾乎免維護(hù),無(wú)昂貴耗材,且耗材更換周期長(zhǎng)

低碳環(huán)保

無(wú)廢水、廢氣排放無(wú)化學(xué)試劑



01

電芯激光除膜設(shè)備
動(dòng)力鋰電池在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)藍(lán)膜粘貼不均勻、部分區(qū)域存在氣泡褶皺等現(xiàn)象,原有的除膠步驟效率低下、工序復(fù)雜、且危害人體健康。針對(duì)以上問題,德龍激光自主研發(fā)的電芯激光除膜設(shè)備,利用先進(jìn)的激光改性工藝和自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案替代目前手工除膜工藝。加工后鋁殼表面損傷小于 10μm,除膜過程表面溫度可控,除膜效率高,具備自動(dòng)上下料功能,為客戶節(jié)約人工費(fèi)用、管理費(fèi)用,提升維修效率、產(chǎn)品一致性。

▲針對(duì)電芯返工制程中,去除絕緣膜環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的自動(dòng)加工設(shè)備▲



設(shè)備特點(diǎn)


產(chǎn)能:CT=50s/pcs
良率:99.9%
電芯內(nèi)部溫度<40°C
全自動(dòng)清洗除膜,減少人工成本
電芯表面無(wú)損傷

適用于絕緣膜、結(jié)構(gòu)膠、導(dǎo)熱膠的高效、高質(zhì)量去除


樣品圖



02

電芯自動(dòng)包膜設(shè)備

▲針對(duì)電芯返工制程中,高溫膜二次包裝環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的自動(dòng)加工設(shè)備▲



設(shè)備特點(diǎn)


產(chǎn)能:CT=15s/pcs
良率:99.9%
自動(dòng)包膜系統(tǒng)

高溫膜保壓系統(tǒng)

電性檢測(cè)系統(tǒng)

加工速度快、產(chǎn)品良率高




樣品圖


03

電芯極柱激光清洗設(shè)備

針對(duì)電芯返工制程中,極柱清洗環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的自動(dòng)加工設(shè)備



設(shè)備特點(diǎn)


產(chǎn)能:CT=15s/pcs

良率:99.9%

清洗深度可控

配有影像定位系統(tǒng)

讀碼上傳MES系統(tǒng)、激光加工系統(tǒng)

加工速度快、加工精度高


樣品圖

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